按檢驗的目的可分為，控制檢驗，接收檢驗，質量機構檢驗鑒定。

 

紙箱企業在確保紙箱產品質量的前提下，可因地制宜地設置質量檢驗機構及配備質量檢驗人員。工序檢驗一般有以下幾種形式，首件檢驗，首件檢驗是紙箱產品制造過程中的一種預防性檢驗，適用于大量的類型。首件檢驗應由操作者自行檢驗，并交由專職檢驗員認可。

 

巡檢是檢驗人員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量進行流檢查。完工檢驗它是對一批加工完成后的產品進行檢查，主要是指各工序間的產品。成品檢驗是瓦楞紙箱產品到達用戶手中之前的最后一次檢驗。

 

產品實物質量審核

 

紙箱產品實物質量審核的內容如下：

 

對紙箱的質量缺陷進行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細檢驗項目。經實際審核后要記錄質量缺陷項目和審核結果。對質量缺陷要及時進行分析，盡可能詳細填寫紙箱質量審核報告報單，將審核結果向主管領導及有關部門報告，并作為質量信息和資料及時傳遞和存檔。

 

生產現場質量控制

 

創造良好的生產秩序和環境。保持生產現場的清潔衛生，也是保證紙箱質量不可缺少的條件，如工區、器具、制品的堆放及般運，工人的操作環境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質量的生產制作都有重要影響，均應有所規定。因此，對瓦楞紙箱生產現場可實行點、點位來進行有效控制。其措施可用：制定瓦楞紙箱生產現場管理標準，同時定期檢查考核、現場、機器、設備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運過程中的磕碰劃傷，污染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標識：尤其是紙板線下來的產品上面沒印字，如果不掛牌在出現同品種和規格相近的情況下，就很容易造成混亂與出錯。

 

不合格品的控制與糾正措施

 

不合格品的控制與識別：對不合格品的瓦楞紙板和紙箱要做好標識，不能與合格紙板、紙箱混放在一起。要對其進行隔離、指定放在專劃區域內，未經批準不準使用、轉移、或同合格紙板紙箱混淆存放。對不合格品的處理，可用返修、報廢、改做附件、降價銷售四種方式進行處置。

 

不合格品的糾正措施。對批量不合格品，要填寫質量事故報告單，找出造成質量事故的根本原因，并采取對應措施進行有效控制，以避免同類事故的再次發生。同時指定專人負責每項措施實施，督促檢查這些措施的落實情況看是否達到目標。并把措施實施結果，技術修改情況整理成文件進行歸檔。

 

抓瓦楞紙箱質量就要從瓦楞紙箱生產現場質量控制抓起，著重抓好質量預防，以質量預防為主，質量把關為輔，防檢結合，把質量的影響因素消滅在生產過程中，不斷提高紙箱產品質量，減少各個環節的減損，最終提高企業的經濟效益和社會效益。

 

 

 

 

紙箱材質

 

紙板材質分類：紙板材質是按單位面積重量來分類的，主要有以下幾種紙板材料：K紙：250g/m² A紙：175g/m² B紙：125g/m² 7紙：200g/m² 8紙：260g/m² C紙：127g/m² 芯紙：基本100g/m² 大機105-110g/m² 加強芯紙： +紙115g/m² 紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產的紙（顏色、手感）也不一樣，瓦楞紙箱國家標準是GB6543—86“瓦楞紙箱”。